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“十二五”塑料母料行业的科技发展思路和重大科技需求

作者:中国色母粒;来源:中国色母粒;日期:2012-11-23; 总第0期。


“十二五”塑料母料行业的科技发展思路和重大科技需求
罗崇远
(广东盛恒昌化学工业有限公司,广东 528308)

摘要:本文回顾了塑料母料的发展历史,描述了塑料母料目前的发展现状,从强化技改创新、顺应环保指令及安全法规、综合利用资源等角度分析了塑料母料行业在“十二五”期间发展趋势、科技发展思路和重大科技需求,提出了功能化、轻量化、环保、节能、安全、低碳、高性能、低成本等技术需求。
关键词:塑料母料 十二五 发展趋势 技术需求

一、塑料母料行业发展的历史沿革
  在高速发展的塑料行业中,我国塑料母料行业发展的历史沿革,从二十世纪70年代由简单的颜料着色,到80年代的度身订造配色后,以份装的色粉着色和简单的色母粒着色。1995年中国色母粒专委会成立,行业逐渐从简单的着色,发展为多元化和系列化的色母粒着色,功能母料也有不断的发展。2000年后更专业且具有高品质要求的色母料和多功能母料层出不穷,种类繁多。随着塑料行业的成熟,人类对塑料制品性能和功能的要求不断提高,于2005年中国塑料加工工业协会多功能母料专委会正式成立,多功能母料在塑料行业发展中,担当着塑料制品不同功能提升的一个非常重要的角色。塑料母料行业由原来色母粒的单一着色功能、逐步向更多功能方面发展。
二、塑料行业及塑料母料行业现状
2.1 塑料及母料行业高速增长
  “十一五”末期,全球塑料年销售量已近2亿吨,保持了5%的年均递增率。2009年,我国塑料制品规模以上企业累计总产量4479.3万吨,较2008年同期增长10.6%,实现工业总产值10992.8亿元,同比增长13.4%。我国塑料消耗量已居世界第二位。我国色母粒2006年产量达30万吨,2008年产量已近50万吨,2009年产量高达60万吨。其增长率年均递增20%以上。而功能化母料类产品据业内评估,目前功能化母料的需求量及产量远大于色母料的总量随着我国塑料用量的高速增长、对功能化的提升有着迫切的需求,塑料工业水平是反映国力强弱的重要因素之一,推动塑料工业快速优质发展,将是我国化工现代化进程的重要内容。
2.2 国内塑料母料行业现状
  中外企业的高、中、低档产品并存、外资企业对国际环保指令和安全标准等法律法规较为注重,产品达标率较高,国内虽有众多企业不断努力,但普遍存在投资规模和实力不足、硬件设施简陋、技术实力不强、环保、节能、安全意识薄弱,对相关环保指令及安全标准推动和执行不力,产品达标率不高。
  在源头材料方面、我国目前生产功能性母料所使用的高性能、高效、高附加值类的关键塑料助剂基本依靠进口。国内科研机构和生产企业普遍沿袭国外成熟品种和路线进行跟踪和仿制。自主开发新型结构、高性能塑料助剂品种的综合创新能力,特别是原始创新能力严重不足。导致塑料母料选材较为困难、成本较高、功能和质量稳定性不够。目前国内的大多数企业与知名外资企业相比,国内塑料母料行业的整体现状,仍处于中下水平。
2.3 加强沟通合作促进行业发展
  上下游产业链应加强沟通和协作,努力改善现存实质性问题,生产出更多符合相关环保指令和安全标准的优质助剂,是确保塑料产业保持高速发展的关键。
  塑料消费量带动了塑料母料消费持续高速增长。中国塑料母料产业的增长速度明显高于全球平均水平,增速高达每年20%以上。形成这一局面,一方面是塑料母料的持续发展缘于树脂产量大幅上升和市场需求强劲扩张;另一方面是塑料母料,尤其是功能化母料对塑料制品的性能提升和成本下降起到了关键性的重要作用。有效地促进了塑料制品的功能提升及塑料和母料行业的高速增长。
三、“十二五”期间母料行业的科技发展思路
3.1 顺应全球环保、节能、安全、低碳
  保护人类健康和环境安全已成为各国共同的议题和使命。鉴于全球环保意识日渐高涨,各国对输入产品中有害物质成分的管制要求越来越严格,为共同保护资源,保护生态环境及人类健康与安全,确保产品符合环保、安全和健康的要求。
  欧、美、日及其它发达国家纷纷制定了控制塑料材料及其制品中化学物质的法律法规,如欧盟的RoHS、EN71、REACH、PAHS等指令。关乎到人类健康与食品接触性材料的卫生安全标准,也纳入到相关法律法规的监管内容,如德国LFGB、法国食品FPL,欧盟AP(89)1、美国FDA、日本食品JHPA、中国GB9685-2008等。所有这些法律法规的监管内容,大部分集中于塑料及塑料着色剂和助剂等源头材料。
  相关环保、安全的法律法规实施后,预期将对国内所有塑料着色剂及助剂等源头材料的生产企业、下游的色母粒生产企业及塑料制品生产企业等都会造成重大影响。因此,塑料母料行业应不断创新提升,彻底从技术环节上增强自身竞争力,主动顺应环保指令和安全标准等法律法规要求、实行环保、节能、安全、低碳等高标准规范运作。
3.2 源头材料是关键
  环保指令、安全标准等法律法规强化实施带来了深远的影响。从塑料加工产业链条深入分析发现,法规压力大部分传递到塑料助剂产业。塑料制品中重金属、溴化物、邻苯二甲酸酯等可能对环境和人体产生危害的化学物质源头来自塑料助剂。因此,色母料及功能化母料产品是否能符合相关法律法规的要求,选用源头材料是关键。
  上下游产业链应加强沟通与合作,共同应对相关环保、安全等法律法规内容,努力克服技术难题,生产出更多能符合相关法规要求的高品质、高技术含量、高附加值的各类功能化母料。
3.3 强化技改创新,增值增效
  应尽快改善过去传统落后的生产模式。重新整合内外部资源,通过自主创新提高技术含量,科学地制定长远发展规划和目标,尽快达到符合环保指令和安全标准法规的生产水平。积极参与、融入和顺应全球的环保行动,在国际环保大环境中适应市场需求,主动进行检测或认证,确保产品通过各项国际标准,如ROHS、REACH、FDA等相关指令和标准,推动上下游产业链的良性循环。
  正确选用符合安全、卫生、环保、节能、低碳等法律法规要求的新材料,科学优化配方设计。生产过程强化技术革新,科学优化工艺流程,提高工艺转换效率、减少或循环利用副产物、降低排放物总量、间歇工艺连续化、扩大规模生产、增值增效。
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